Van phân phối điều khiển gian tiếp Rexroth kiểu H-4WEH XE… – Directional Spool Valve, Pilot Operated, With Electro-Hydraulic Actuation

Cỡ van	Piping size 1-1/4" \| Size 10 \| NG32 \| Cetop 10, Piping size 1/2″ \| Size 04 \| NG16 \| Cetop 7, Piping size 3/4″ \| Size 06 \| NG25 \| Cetop 8, Piping size 3/8″ \| Size 03 \| NG10 \| Cetop 5
Lưu lượng tối đa (Max. Flow)	1100 lít/phút
Áp suất làm việc tối đa	350 bar

2 kiểu van 4/3 hoặc 4/2
Dành cho mục đích sử dụng trong môi trường dễ cháy nổ
Kiểm soát dẫn hướng bên trong hoặc bên ngoài
Có đế van gắn thêm
Mẫu cổng theo tiêu chuẩn ISO 4401
Định tâm lò xo, vị trí cuối lò xo hoặc vị trí cuối thủy lực
Wet-pin AC hoặc DC solenoids
Cuộn dây điện từ có thể xoay 90°
Thiết bị vận hành phụ trợ tùy chọn
Kết nối điện như kết nối riêng lẻ với dây điện
Núm điều chỉnh thời gian chuyển đổi, tùy chọn
Van tải trước trong kênh P của van chính, tùy chọn

Dòng sản phẩm: Van phân phối dạng On/Off (Directional on/off valve)

Một số mã sản phẩm phổ biến

Mô tả sản phẩm

Loại H-4WEH 16…XE…

Loại van H-4WEH là một van phân phối dẫn động bằng điện-thủy lực. Chúng kiểm soát việc đóng, mở và điều hướng của một dòng chảy dầu thủy lực.

Van định hướng về cơ bản bao gồm van chính có vỏ (1), ống điều khiển chính (2), một hoặc hai lò xo hồi vị (3.1) và (3.2), cũng như van điều khiển thí điểm (4) có một hoặc hai cuộn điện từ “a” (5.1) và/hoặc “b” (5.2).

Để hoạt động bình thường, hệ thống thủy lực phải được xả đúng cách.

Ống điều khiển chính (2) trong van chính được giữ ở vị trí không hoặc vị trí ban đầu bằng lò xo hoặc bằng phương tiện điều áp. Ở vị trí ban đầu, hai khoang lò xo (6) và (8) được kết nối với bình ở dạng giảm áp thông qua van điều khiển thí điểm (4). Van điều khiển thí điểm được cung cấp dầu thí điểm thông qua đường điều khiển (7). Việc cung cấp có thể được thực hiện bên trong hoặc bên ngoài (bên ngoài thông qua cổng X).

Khi khởi động van điều khiển hoa tiêu, ví dụ như van điện từ “a”, ống điều khiển hoa tiêu (10) được di chuyển sang trái và do đó, buồng lò xo (8) được điều áp bằng áp suất hoa tiêu. Buồng lò xo (6) vẫn giảm áp suất.

Lực ép tác động lên phía bên trái của ống điều khiển chính (2) và di chuyển nó so với lò xo (3.1). Điều này kết nối các cổng P với B và A với T trong van chính.

Khi tắt cuộn điện từ, ống điều khiển hoa tiêu trở về vị trí ban đầu (ngoại trừ ống xung). Buồng lò xo (8) được dỡ xuống bể.

Dầu hoa tiêu từ buồng lò xo được chuyển vào kênh Y thông qua van điều khiển hoa tiêu.

Việc cung cấp và trả lại dầu thí điểm có thể được thực hiện bên trong hoặc bên ngoài.

Ghi đè thủ công (9) cho phép di chuyển ống điều khiển (10) mà không cần cấp điện từ.

Để ý:

Ống điều khiển chính (2) được giữ ở vị trí trung tâm bởi các lò xo hồi vị (3.1) và (3.2) trong các buồng lò xo (6) và (8) mà không có áp suất hoa tiêu, ngay cả khi van được đặt theo chiều dọc chẳng hạn.

Do nguyên tắc thiết kế, rò rỉ bên trong là cố hữu của các van, có thể tăng lên trong suốt vòng đời.

Cung cấp dầu thí điểm

“H-WEH”

Việc cung cấp dầu thí điểm được thực hiện bên ngoài thông qua kênh X từ một nguồn cung cấp áp suất riêng biệt.

Việc hồi dầu thí điểm được thực hiện bên ngoài thông qua kênh Y vào bể.

“H-WEH…E…”

Việc cung cấp dầu thí điểm được thực hiện bên trong từ kênh P của van chính.

Việc hồi dầu thí điểm được thực hiện bên ngoài thông qua kênh Y vào bể. Trong tấm phụ, cổng X được đóng lại.

“H-WEH…ET…”

Việc cung cấp dầu thí điểm được thực hiện bên trong từ kênh P của van chính.

Việc hồi dầu thí điểm được thực hiện bên trong thông qua kênh T vào bể. Trong subplate, cổng X và Y được đóng lại.

“H-WEH…T…”

Việc cung cấp dầu thí điểm được thực hiện bên ngoài thông qua kênh X từ một nguồn cung cấp áp suất riêng biệt.

Việc hồi dầu thí điểm được thực hiện bên trong thông qua kênh T vào bể. Trong subplate, cổng Y được đóng lại.

chèn ga

Việc sử dụng miếng đệm bướm ga là cần thiết nếu nguồn cung cấp dầu thí điểm trong kênh P của van điều khiển thí điểm bị hạn chế.

1	Van điều khiển thí điểm
2	chèn ga
3	Vòng đệm

Mã sản phẩm


01		02	03	04	05	06	07		08	09	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
H	–	4	WEH					/		6E			XE			Z2

01	Lên đến 350 bar																				H

02	Phiên bản 4 cổng																				4
Kiểu dẫn động
03	Điện - Thủy lực																				WEH
Cỡ van
04	NG10																				10
		NG16																				16
		NG25																				25
		NG32																				32
Điều khiển lõi trượt hồi trong van chính
05	Bằng lò xo hồi																				Không có mã
05		Bằng thủy lực 1) 1)																				H

06	Kí hiệu, xem thêm ở mục Kí hiệu và sơ đồ mạch

07	Dòng thành phần 40 … 49 (40 … 49: Kích thước lắp đặt và kết nối không thay đổi) – NG10																				4X
		Dòng thành phần 60 … 69 (60 … 69: Kích thước lắp đặt và kết nối không thay đổi) – NG25 và NG32																				6X
		Dòng thành phần 70…79 (70…79: Kích thước lắp đặt và kết nối không thay đổi) – NG16																				7X
Điều khiển lõi trượt hồi trong van điều khiển dẫn hướng với 2 lõi trượt vị trí và 2 solenoids (Chỉ dành cho phiên bản kí hiệu C, D, K, Z và điều khiển lõi trượt hồi bằng thủy lực trong van chính)
08	Có lò xo hồi																				Không có mã
		Không có có xo hồi																				O
		Không có cò xo hồi và có khóa hãm																				OF
Van điều khiển dẫn hướng
09	Van công suất cao																				6E

10	Điện áp 24 V																				G24
		Điện áp xoay chiều 230 V 50/60 Hz																				W230R
		Để biết thêm mã đặt hàng cho các điện áp khác, hãy xem mục Thông số kĩ thuật

11	Không có điều chỉnh cơ																				Không có mã
11		Có điều chỉnh cơ																				N
Chống cháy nổ
12	"Tăng cường an toàn"																				XE
12		Để biết thêm chi tiết, hãy xem thông tin về chống cháy nổ, xem ở mục Thông số kĩ thuật
Dòng chảy dầu dẫn hướng
13	Cấp dầu dẫn hướng bên ngoài, hồi dầu dẫn hướng bên ngoài van 2)																				Không có mã
		Cấp dầu dẫn hướng bên trong, hồi dầu dẫn hướng bên ngoài van 3)																				E
		Cấp dầu dẫn hướng bên trong, hồi dầu dẫn hướng bên trong van 3)																				ET
		Cấp dầu dẫn hướng bên ngoài van, hồi dầu dẫn hướng bên trong van 2)																				T
Núm điều chỉnh chuyển đổi thời gian
14	Không có núm điều chỉnh chuyển đổi thời gian																				Không có mã
		Điều chỉnh chuyển đồi thời gian cấp																				S
		Điều chỉnh chuyển đồi thời gian xả																				S2
Kết nối điện
15	Solenoid với hộp thiết bị kết nối đầu cuối và dây điện																				Z2
15		Để biết thêm chi tiết về kết nối điện, xem ở mục Kết nối điện
Van tiết lưu
16	Không có chèn thêm van tiết lưu																				Không có mã
		Van tiết lưu Ø 0.8 mm																				B08
		Van tiết lưu Ø 1.0 mm																				B10
		Van tiết lưu Ø 1.2 mm																				B12
		Van tiết lưu Ø 1.5 mm																				B15
Van tải trước (not for NG10)
17	Không có van tải trước																				Không có mã
17		Có van tải (pö = 4.5 bar)																				P4,5

18	Không có van giảm áp																				Không có mã
18		Có van giảm áp																				D3 4)
Vật liệu làm kín (quan sát khả năng tương thích của gioăng phớt với dầu thủy lực được sử dụng, xem thêm ở mục Thông số kĩ thuật)
19	Gioăng phớt NBR																				Không có mã
19		Gioăng phớt FKM																				V

Diễn dải mã sản phẩm

1) 2 vị trí ống chỉ (vị trí đầu thủy lực): chỉ ký hiệu C, D, K, Z, Y
2) Cung cấp dầu dẫn hướng X hoặc hồi Y bên ngoài:
– Áp suất dẫn hướng tối đa: xem ở mục Thông số kĩ thuật
– Ở áp suất dẫn hướng cao hơn, phải sử dụng phiên bản “D3”.
3) Cung cấp dầu dẫn hướng bên trong (phiên bản “ET” và “E”):
– Áp suất dẫn hướng tối thiểu: xem mục Thông số kĩ thuật
– Áp suất dẫn hướng tối đa: xem mục Thông số kĩ thuật
– Để tránh các đỉnh áp suất cao không thể chấp nhận được, phải có một van tiết lưu “B10” ở cổng P của van điều khiển dẫn hướng (xem “Mô tả sản phẩm”).
– Phiên bản “D3” phải được sử dụng.
4) Chỉ kết nối duy nhất với van tiết lưu “B10”

Lưu ý:

Tính năng điều chỉnh cơ không thể được xem như là một chức năng an toàn và chỉ có thể được sử dụng với áp suất bình chứa là 50 bar.

Thông số kĩ thuật

Chung

Kích thước			10	16	25	32
Trọng lượng	Van với một solenoid	Kilôgam	8,5	11	19	36,5
	Van có hai cuộn dây điện từ, đặt ở giữa lò xo	Kilôgam	10.2	12,5	20,5	39
	Chuyển đổi điều chỉnh thời gian “S” và “S2”	Kilôgam	0,8
	Van giảm áp “D3”	Kilôgam	0,4
Vị trí lắp đặt 1)			Mọi vị trí
Nhiệt độ môi trường xung quanh		°C	-20 … +70
Phạm vi nhiệt độ lưu trữ		°C	+5 … +40
Thời gian lưu trữ tối đa		năm	1
Gia tốc tối đa cho phép a max		g	10
Bảo vệ bề mặt			mạ kẽm
Giá trị MTTF D theo EN ISO 13849		năm	100

1)	Với cài đặt bị đình chỉ, độ nhạy cao hơn đối với ô nhiễm. Cài đặt ngang được khuyến khích. Các van có ống điều khiển thủy lực trả về chữ “H” và ký hiệu C, D, K, Z, Y yêu cầu định vị nằm ngang.

Thủy lực

Kích thước				10	16	25	32
Áp suất vận hành tối đa	Cổng P		bar	350
	Kết nối A		bar	350
	cổng B		bar	350
	cổng T	Hồi dầu thí điểm bên ngoài Y	bar	250
	cổng T	Đường hồi dầu thí điểm bên trong Y	bar	210
	Cổng Y	Hồi dầu thí điểm, bên ngoài	bar	210
Lưu lượng tối đa của van chính			l/phút	160	300	700	1100
Áp suất thí điểm tối đa	Cổng X	Tiêu chuẩn	bar	250
Áp suất thí điểm tối đa	Cổng X	Van giảm áp “D3”	bar	350
Áp suất thí điểm tối thiểu	Nguồn cung cấp dầu thí điểm bên ngoài hoặc bên trong X (ký hiệu D, K, E, J, L, M, Q, R, U, W)	Van vị trí 3 ống, lò xo tập trung	bar	10	14	13	8,5
		Van định vị 2 ống, vị trí cuối lò xo	bar	10	14	13	10
		Van vị trí 2 ống, vị trí cuối thủy lực	bar	7	14	số 8	5
	Nguồn cung cấp dầu dẫn hướng bên trong X (ký hiệu C, F, H, P, T, V, Z, S) 1)		bar	7,5 2)	4,5 3)
Âm lượng thí điểm cho quá trình chuyển đổi	Van vị trí 3 ống, lò xo tập trung		cm³	2.04	5,72	14.2	29.4
Âm lượng thí điểm cho quá trình chuyển đổi	Van định vị 2 ống		cm³	4.08	11 giờ 45 phút	28,4	58,8
Âm lượng thí điểm trong thời gian chuyển đổi ngắn nhất, xấp xỉ.			l/phút	35			45
chất lỏng thủy lực				xem bảng “Chất lỏng thủy lực”
Phạm vi nhiệt độ chất lỏng thủy lực	Gioăng phớt NBR		°C	-20 … +80
Phạm vi nhiệt độ chất lỏng thủy lực	Gioăng phớt FKM		°C	-15 … +80
phạm vi độ nhớt			mm²/giây	2,8 … 500
Độ nhiễm bẩn tối đa cho phép của chất lỏng thủy lực, cấp độ sạch theo ISO 4406 (c) 4)				Lớp 20/18/15

1)	Ký hiệu S chỉ dành cho NG16
2)	Đối với các ký hiệu C, F, G, H, P, T, V, Z, chỉ có thể cung cấp dầu dẫn hướng bên trong nếu dòng chảy từ P → T ở vị trí trung tâm (đối với van vị trí 3 ống) hoặc trong khi đi qua vị trí trung tâm. vị trí (đối với van vị trí 2 ống) lớn đến mức chênh lệch áp suất P → T đạt giá trị ít nhất là 7,5 bar. Ở chênh lệch áp suất dưới 7,5 bar, phải lắp van một chiều có áp suất nứt 7,5 bar ở đường hồi về bể. Hồi dầu thí điểm Y phải được thực hiện bên ngoài.
3)	Đối với các ký hiệu C, F, G, H, P, T, V, Z, S (Ký hiệu S chỉ dành cho Size 16) – bằng van tải trước (không phải Size 10) hoặc dòng chảy cao tương ứng.
4)	Các lớp độ sạch được chỉ định cho các bộ phận phải được tuân thủ trong các hệ thống thủy lực. Lọc hiệu quả ngăn ngừa lỗi và đồng thời tăng vòng đời của các bộ phận. Để biết lựa chọn bộ lọc, hãy xem www.boschrexroth.com/filter.

chất lỏng thủy lực		phân loại	Vật liệu niêm phong phù hợp	Tiêu chuẩn	bảng dữliệu
dầu khoáng		HL, HLP, HLPD, HVLP, HVLPD	NBR, FKM	DIN 51524	90220
phân hủy sinh học	Không tan trong nước	THE G	FKM	ISO15380	90221
	Không tan trong nước	HEES	FKM	ISO15380
	Hoà tan trong nước	HEPG	FKM	ISO15380
Chống lửa	chứa nước	HFC (Fuchs: Hydrotherm 46M, Renosafe 500; Petrofer: Ultra Safe 620; Houghton: Safe 620; Union: Cacbua HP5046)	NBR	ISO12922	90223
Thông tin quan trọng về chất lỏng thủy lực: Để biết thêm thông tin và dữ liệu về việc sử dụng các chất lỏng thủy lực khác, vui lòng tham khảo bảng dữ liệu ở trên hoặc liên hệ với chúng tôi. Có thể có những hạn chế liên quan đến dữ liệu van kỹ thuật (nhiệt độ, phạm vi áp suất, vòng đời, khoảng thời gian bảo trì, v.v.). Nhiệt độ đánh lửa của chất lỏng thủy lực được sử dụng phải cao hơn 50 K so với nhiệt độ bề mặt tối đa. Có thể phân hủy sinh học và chống cháy – chứa nước: Nếu các bộ phận có lớp mạ kẽm mạ điện (ví dụ: phiên bản “J3” hoặc “J5”) hoặc các bộ phận có chứa kẽm được sử dụng, một lượng nhỏ kẽm hòa tan có thể xâm nhập vào hệ thống thủy lực và gây lão hóa nhanh của chất lỏng thủy lực. Xà phòng kẽm có thể hình thành như một sản phẩm phản ứng hóa học, có thể làm tắc bộ lọc, vòi phun và van điện từ – đặc biệt liên quan đến đầu vào nhiệt cục bộ. Chống cháy – chứa nước : Do xu hướng tạo lỗ hổng gia tăng với chất lỏng thủy lực HFC, vòng đời của bộ phận có thể giảm tới 30% so với việc sử dụng dầu khoáng HLP. Để giảm hiệu ứng xâm thực, nên – nếu có thể cụ thể đối với cài đặt – để sao lưu áp suất dòng hồi lưu trong các cổng T đến khoảng. 20% chênh lệch áp suất tại thành phần. Tùy thuộc vào chất lỏng thủy lực được sử dụng, nhiệt độ môi trường xung quanh và chất lỏng thủy lực tối đa không được vượt quá 50 °C. Để giảm nhiệt đầu vào thành phần, chu kỳ làm việc tối đa 50% trong hoạt động liên tục phải được đặt cho các van bật/tắt (thời gian đo 300 giây). Nếu điều này là không thể do chức năng, thì nên sử dụng điều khiển giảm năng lượng của các thành phần này, ví dụ như thông qua bộ khuếch đại plug-in PWM.

Điện

loại điện áp		điện áp trực tiếp	điện xoay chiều
Điện áp danh định theo VDE 0580	V	24/48/110	110/230
Dung sai điện áp (điện áp danh định)	%	±10
Độ gợn dư chấp nhận được	%	< 5	–
Chu kỳ làm việc/chế độ vận hành theo VDE 0580		S1 (hoạt động liên tục)
Chuyển đổi thời gian theo tiêu chuẩn ISO 6403		Xem bảng “thời gian chuyển đổi”
Tần số chuyển đổi tối đa	1/giờ	15000	7200
Công suất danh định với nhiệt độ môi trường 20 °C	W	17
Công suất tối đa với 1,1 x điện áp danh định và nhiệt độ môi trường là 20 °C	W	20.6
Lớp bảo vệ theo EN 60529		IP66 (với kết nối điện được cài đặt chính xác)

Lưu ý:

Cuộn dây điện từ cho điện áp xoay chiều là cuộn dây điện từ DC có bộ chỉnh lưu tích hợp.

Thông tin phòng chống cháy nổ

Ứng dụng theo Chỉ thị chống cháy nổ 2014/34/EU		II 2G	II 2D
Loại van bảo vệ 1)		Ví dụ h IIC T4 Gb X	Ví dụ h IIIC T115°C Db X
Nhiệt độ bề mặt tối đa 2)	°C	115
lớp nhiệt độ		T4
Van điện từ loại bảo vệ theo EN 60079-7 / EN 60079-18		Ex eb mb IIC T4 Gb	Ví dụ tb IIIC T115°C Db
Loại chứng chỉ kiểm tra nam châm		BVS 20 ATEX E 009 X
“Giấy chứng nhận tuân thủ IECEx” cho điện từ		IECEx BVS 20.0007 X

1)	Ví dụ: an toàn kết cấu c theo EN 80079-37.
2)	Nhiệt độ bề mặt > 50 °C, cung cấp bảo vệ tiếp xúc.

Điều kiện ứng dụng đặc biệt cho một ứng dụng an toàn

- Các đường kết nối phải được thông qua theo cách giảm căng thẳng. Điểm lắp đặt đầu tiên phải nằm trong phạm vi 150 mm tính từ đầu vào cáp và đường dây.

- Trong trường hợp van có hai solenoid, tối đa một trong các solenoid có thể được cấp điện tại một thời điểm.

- Nhiệt độ tối đa của bề mặt vỏ van là 115 °C. Điều này phải được xem xét khi lựa chọn cáp kết nối và/hoặc sự tiếp xúc của cáp kết nối với bề mặt của vỏ bọc.

Thời gian chuyển đổi

áp lực thí điểm		bar	70	250	Lò xo
áp lực thí điểm		bar	BẬT		TẮT
NG10	Không có van tiết lưu	ms	50 … 70	50 … 70	30 … 40
NG10	Với chèn ga	ms	70 … 100	60 … 80	30 … 40
NG16	Không có van tiết lưu	ms	60 … 90	50 … 70	60 … 90
NG16	Với chèn ga	ms	120 … 140	90 … 110	60 … 90
NG25	Không có van tiết lưu	ms	80 … 110	60…80	110…140
NG25	Với chèn ga	ms	210 …260	130 … 160	110…140
NG32	Không có van tiết lưu	ms	90 … 140	80 … 110	150 … 170
NG32	Với chèn ga	ms	430 … 570	240 … 360	150 … 170

Thông báo:

- Thời gian chuyển đổi = tiếp xúc ở van điều khiển thí điểm cho đến khi bắt đầu mở mép điều khiển trong van chính và thay đổi hành trình ống điều khiển bằng 95 %

- Thời gian chuyển mạch được đo theo tiêu chuẩn ISO 6403 với HLP46, ϑ dầu = 40 °C ±5 °C.
  Với nhiệt độ chất lỏng thủy lực khác nhau, các biến thể có thể xảy ra.

- Thời gian chuyển đổi tăng khoảng. 30 ms nếu sử dụng van giảm áp “D3”.

- Thời gian chuyển đổi đã được xác định trong điều kiện lý tưởng và có thể khác nhau trong hệ thống, tùy thuộc vào điều kiện ứng dụng.

Mặt cắt dòng chảy tự do ở vị trí 0 với các ống điều khiển Q, V và W

Kích thước			10	16	25	32
Ký hiệu Q	A – T; B – T	mm²	13	32	83	78
biểu tượng chữ V	A – T; B – T	mm²	13	32	83	73
biểu tượng chữ V	P–A; P – B	mm²	13	32	83	84
Ký hiệu W	A – T; B – T	mm²	2.4	6	14	20

Biểu đồ / Đường cong đặc trưng

(được đo bằng HLP46, ϑ Dầu = 40 ±5 °C)