Van phân phối điều khiển gian tiếp Rexroth kiểu WEH,WH… – Directional Spool Valve, pilot operated, with hydraulic or electro-hydraulic actuation

Cỡ van	Piping size 1-1/4" \| Size 10 \| NG32 \| Cetop 10, Piping size 1/2″ \| Size 04 \| NG16 \| Cetop 7, Piping size 3/4″ \| Size 06 \| NG25 \| Cetop 8, Piping size 3/8″ \| Size 03 \| NG10 \| Cetop 5
Lưu lượng tối đa (Max. Flow)	1100 lít/phút
Áp suất làm việc tối đa	350 bar

3 kiểu van 4/3-, 4/2- hoặc 3/2
Các loại dẫn động (điều khiển dẫn hướng cài đặt sẵn hoặc cài đặt bên ngoài):
– Điện-thủy lực (loại WEH)
– Thủy lực (loại WH)
Có đế van gắn thêm
Mẫu cổng theo chuẩn ISO 4401
Lò xo và áp suất tại tâm, lò xo hoặc thủy lực tại vị trí cuối
Wet-pin DC hoặc AC solenoids, tùy chọn
Kết nối điện dưới dạng kết nối đơn hoặc tập trung
Các phụ kiện thêm tùy chọn:
– Bộ điều chỉnh cơ
– Núm tăng thời gian chuyển mạch
– Van tải trước trong kênh P của van chính
– Núm cài đặt hành trình và/hoặc giám sát vị trí lõi trượt

Dòng sản phẩm: Van phân phối dạng On/Off (Directional on/off valve)

Một số mã sản phẩm phổ biến

Mô tả sản phẩm

Loại WEH

Loại van WEH là một van phân phối với dẫn động điện-thủy lực. Chúng kiểm soát việc đóng, mở và điều hướng của một dòng chảy dầu thủy lực. Van phân phối về cơ bản bao gồm van chính có vỏ (1), lõi trượt chính (2), một hoặc hai lò xo hồi (3.1) và (3.2), cũng như van điều khiển dẫn hướng (4) có một hoặc hai cuộn điện từ “a” (5.1) và/hoặc “b” (5.2).

Để hoạt động bình thường, hệ thống thủy lực phải được xả đúng cách.

Đối với van có 3 vị trí lõi trượt, lõi trượt chính (2) trong van chính được giữ ở vị trí 0 hoặc vị trí ban đầu bằng hai lò xo, đối với van có 2 vị trí lõi trượt được giữ bằng điều áp và bằng lò xo. Ở vị trí ban đầu, hai khoang lò xo (6) và (8) được kết nối với thùng dầu ở dạng giảm áp thông qua van điều khiển dẫn hướng (4). Thông qua dây dẫn (7), van điều khiển dẫn hướng được cấp dầu dẫn hướng. Việc cấp có thể được thực hiện bên trong hoặc bên ngoài (bên ngoài thông qua cổng X). Khi khởi động van điều khiển dẫn hướng, ví dụ như van điện từ “a”, lõi trượt điều khiển dẫn hướng (10) được di chuyển sang trái và do đó, buồng lò xo (8) được điều áp bằng áp suất dẫn hướng. Buồng lò xo (6) vẫn giảm áp suất. Lực ép tác động lên phía bên trái của lõi trượt chính (2) và nó di chuyển chống lại lực lò xo (3.1).Điều này kết nối cổng P với B và A với T trong van chính.

Khi ngắt điện solenoid, lõi trượt dẫn hướng (10) trở về vị trí ban đầu (ngoại trừ ống xung). Buồng lò xo (8) được dỡ xuống bể. Việc hồi dầu thí điểm được thực hiện bên trong (thông qua kênh T) hoặc bên ngoài (thông qua kênh Y). Điều chỉnh cơ tùy chọn (9) cho phép di chuyển lõi trượt dẫn hướng (10) mà không cần cấp điện cho solenoid.

Lưu ý:

Các lò xo hồi (3.1) và (3.2) trong khoang lò xo (6) và (8) giữ lõi trượt chính (2) ở vị trí trung tâm nay cả khi không cần áp suất dẫn hướng, ví dụ: định vị van thẳng đứng.

Do nguyên tắc thiết kế, rò rỉ bên trong là bất khả kháng với các van, có thể tăng lên khi kết thúc vòng đời.

Loại WH

Loại van WH là một van ống phân phối với dẫn động thủy lực. Chúng kiểm soát việc đóng, mở và điều hướng của một dòng chảy dầu thủy lực. Về cơ bản, van phân phối bao gồm vỏ van (1), lõi trượt chính (2), một hoặc hai lò xo hồi (3.1) và (3.2) tại các van có lò xo hồi hoặc lò xo định tâm cũng như tấm dẫn hướng (11) .

Lõi trượt chính (2) được kích hoạt trực tiếp bằng điều áp. Lõi trượt chính (2) được giữ ở vị trí không hoặc vị trí ban đầu bằng lò xo hoặc bộ điều áp. Việc cấp và hồi dầu dẫn hướng được thực hiện bên ngoài van (xem mục cấp dầu dẫn hướng).

Van phân phối 4/3 với định tâm lò xo của ống điều khiển

Với phiên bản này, lõi trượt chính (2) được giữ ở vị trí 0 bởi hai lò xo hồi vị (3.1) và (3.2). Thông qua tấm dẫn hướng (11), buồng lò xo (6) được kết nối với cổng Y, buồng lò xo (8) với cổng X.

Với tải áp suất thí điểm của một trong hai mặt trước của lõi trượt chính (2), ống được di chuyển đến vị trí ống chỉ. Trong van, các cổng cần thiết được kết nối theo cách này. Lò xo ở phía đối diện đưa lõi trượt về số 0 hoặc vị trí ban đầu khi điều chỉnh áp suất trong khu vực lõi trượt.

Loại WEH…H

Van phân phối 4/3 với định tâm áp suất của lõi trượt chính

Lõi trượt chính (2) trong van chính được giữ ở vị trí 0 bằng áp suất của hai mặt trước. Một bạc lót định tâm (12) nằm trên vỏ và cố định vị trí lõi trượt. Bằng cách giảm áp suất của một mặt trước, lõi trượt chính (2) được di chuyển đến vị trí ống chỉ.

Mặt ống điều khiển không tải sẽ chuyển dầu thí điểm quay trở lại vào kênh Y (bên ngoài) thông qua van điều khiển thí điểm.

Để ý:

Lò xo (3.1) và (3.2) không có chức năng quay trở lại trong phiên bản này. Chúng giữ lõi trượt chính (2) ở vị trí trung tâm trong điều kiện giảm áp suất và lắp đặt nằm ngang.

Cung cấp dầu dẫn hướng (sơ đồ minh họa)

NG 10

NG16

NG25 („WH 22“)

NG25 („WH 25“)

NG 32

1	Vít cắm M6 theo tiêu chuẩn DIN 906, cờ lê cỡ 3 – Hồi dầu dẫn hướng
2	Vít cắm M6 theo tiêu chuẩn DIN 906, cờ lê cỡ 3 – cấp dầu dẫn hướng
3	Vít cắm M12 x 1.5 theo DIN 906, cờ lê cỡ 6 – cấp dầu dẫn hướng

Cung cấp dầu dẫn hướng

hồi dầu dẫn hướng

Bên ngoài

2, 3

đóng cửa

Bên ngoài

đóng cửa

Bên trong

2, 3

mở

Bên trong

mở

Nhập WH…

Việc cấp và hồi dầu dẫn hướng được thực hiện bên ngoài thông qua kênh X và Y.

Nhập WEH…

Việc cấp dầu dẫn hướng được thực hiện bên ngoài – thông qua kênh X – từ một nguồn cung cấp áp suất riêng.

Việc hồi dầu dẫn hướng được thực hiện bên ngoài thông qua kênh Y vào bể.

Nhập WEH…E…

Việc cấp dầu dẫn hướng được thực hiện bên trong từ kênh P của van chính. (xem Dữ liệu kỹ thuật)

Việc hồi dầu dẫn hướng được thực hiện bên ngoài thông qua kênh Y vào bể. Trong tấm phụ, cổng X được đóng lại.

Nhập WEH…ET…

Việc cấp dầu dẫn hướng được thực hiện bên trong từ kênh P của van chính.

Việc hồi dầu dẫn hướng được thực hiện bên trong thông qua kênh T vào bể. Trong subplate, cổng X và Y được đóng lại.

Nhập WEH…T…

Việc cấp dầu dẫn hướng được thực hiện bên ngoài – thông qua kênh X – từ một nguồn cung cấp áp suất riêng.

Việc hồi dầu dẫn hướng được thực hiện bên trong thông qua kênh T vào bể. Trong subplate, cổng Y được đóng lại.

Van tiết lưu

Việc sử dụng thêm van tiết lưu (5) là cần thiết nếu nguồn cấp dầu dẫn hướng trong kênh P của van điều khiển dẫn hướng bị hạn chế. Van tiết lưu (5) thêm vào được lắp vào kênh P của van điều khiển dẫn hướng.

4	Van điều khiển dẫn hướng
5	Van chính
6	van tiết lưu

Thông báo:

Việc sửa đổi nguồn cung cấp dầu dẫn hướng chỉ có thể được thực hiện bởi các chuyên gia được ủy quyền hoặc tại nhà máy.

Cung cấp dầu dẫn hướng tại cổng X hoặc trả lại Y bên ngoài :

- Phải tuân thủ các thông số vận hành tối đa cho phép của van điều khiển thí điểm (xem bảng dữ liệu 23178).
- Áp suất thí điểm tối đa: vui lòng tuân thủ mục Thống số kĩ thuật

Cung cấp dầu dẫn hướng bên trong (phiên bản “ET” và “E”):

- Áp suất dẫn hướng tối thiểu: vui lòng tuân thủ mục Thống số kĩ thuật
- Để ngăn chặn các đỉnh áp suất cao không thể chấp nhận được, phải cung cấp một van tiết lưu “B10” ở cổng P của van điều khiển dẫn hướng.
- Liên quan đến phiên bản “H”, van giảm áp “D3” (xem điều chỉnh thời gian chuyển đổi) cũng được yêu cầu.

Mã sản phẩm


01	02	03	04	05	06	07		08	09	10	11	12	13	14	15	16		17	18	19	20	21	22
							/										/						*

01	Lên đến 280 bar																							Không có mã
01		Up to 350 bar																							H –

02	Phiên bản 3 cổng																							3
02		Phiên bản 4 cổng																							4
Kiểu dẫn động
03	Điện - Thủy lực																							WEH
03		Thủy lực																							WH
Cỡ van
04	NG10																							10
		NG16																							16
		NG25 (phiên bản "W.H 22")																							22
		NG25 (phiên bản "W.H 25")																							25
		NG32																							32
Điều khiển lõi trượt hồi trong van chính
05	Bằng lò xo hồi																							Không có mã
05		Bằng thủy lực 1)																							H

06	Kí hiệu, xem thêm ở mục Kí hiệu và sơ đồ mạch

07	Dòng thành phần 40 … 49 (40 … 49: Kích thước lắp đặt và kết nối không thay đổi) – NG10																							4X
		Dòng thành phần 60 … 69 (60 … 69: Kích thước lắp đặt và kết nối không thay đổi) – NG25 ("W.H 25") và NG32																							6X
		Dòng thành phần 70…79 (70…79: Kích thước lắp đặt và kết nối không thay đổi) – NG16 (từ series 72) v NG25 ("W.H 22")																							7X
Điều khiển lõi trượt hồi trong van điều khiển dẫn hướng với 2 lõi trượt vị trí và 2 solenoids
(Chỉ dành cho phiên bản kí hiệu A, B, C, D, K, Z và điều khiển lõi trượt hồi bằng thủy lực trong van chính)
08	Có lò xo hồi																							Không có mã
		Không có có xo hồi																							O
		Không có cò xo hồi và khóa hãm 2)																							OF
Van điều khiển dẫn hướng (2)
09	Van công suất cao (bảng dữ liệu 23178)																							6E

10	Điện áp 24 V 2)																							G24
		Điện áp xoay chiều 230 V 50/60 Hz 2)																							W230
		Đối với các điện áp, tần số và dữ liệu điện khác, xem bảng dữ liệu 23178

11	Không có điều chỉnh cơ																							Không có mã
		Có điều chỉnh cơ																							N
		Có điều chỉnh cơ ẩn																							N9
Chống ăn mòn (bên ngoài)
12	Không có (vỏ van được sơn lót)																							Không có mã
12		Cải thiện khả năng chống ăn mòn (thử nghiệm phun muối trong 240 giờ theo EN ISO 9227)																							J3
Lưu lượng dầu dẫn hướng
13	Cấp dầu dẫn hướng bên ngoài, hồi dầu dẫn hướng bên ngoài van 3)																							Không có mã
		Cấp dầu dẫn hướng bên trong, hồi dầu dẫn hướng bên ngoài van 3; 4)																							E
		Cấp dầu dẫn hướng bên trong, hồi dầu dẫn hướng bên trong van 4)																							ET
		Cấp dầu dẫn hướng bên ngoài van, hồi dầu dẫn hướng bên trong van 3)																							T
		(Đối với loại WH… chỉ duy nhât "Không có mã"; Phiên bản "ET" và "T" với van vị trí 3 lõi trượt, chỉ có thể tập trung áp suất nếu pSt ≥ 2 x ptank + pSt min)
Núm điều chỉnh chuyển đổi thời gian
14	Không có núm điều chỉnh chuyển đổi thời gian																							Không có mã
		Điều chỉnh chuyển đồi thời gian cấp																							S
		Điều chỉnh chuyển đồi thời gian xả																							S2
Kết nối điện 2)
15	Kết nối riêng lẻ
		Không có đấu nối tiếp; kết theo chuẩn DIN EN 175301-803																							K4 5)
		Để biết thêm về mục kết nối điện, hãy xem bảng dữ liệu 23178 và 08010
Bộ giám sát vị trí lõi trượt
16	Không có công tắc vị trí																							Không có mã
		Vị trí con trượt được giám sát "a"																							QMAG24
		Vị trí con trượt được giám sát "b"																							QMBG24
		Vị trí con trượt được giám sát "a" và "b"																							QMABG24
		Vị trí nghỉ được giám sát																							QM0G24
		Để biết thêm thông tin chi tiết, xem bảng dữ liệu 24830
Chống sock
17	Để biết mã đặt hàng, hãy xem mục Kích Thước
Van tiết lưu 2)
18	Không có chèn thêm van tiết lưu																							Không có mã
		Van tiết lưu Ø 0.8 mm																							B08
		Van tiết lưu Ø 1.0 mm																							B10
		Van tiết lưu Ø 1.2 mm																							B12
		Van tiết lưu Ø 1.5 mm																							B15
		Van tiết lưu Ø 2.0 mm																							B20
		Van tiết lưu Ø 2.5 mm																							B25
Van tải trước (không dành cho NG10) 2) 2)
19	Không có van tải trước																							Không có mã
19		Có van tải (po = 4.5 bar)																							P4,5

20	Không có van giảm áp																							Không có mã
20		Có van giảm áp																							D3 6)
Vật liệu làm kín (quan sát khả năng tương thích của gioăng phớt với dầu thủy lực được sử dụng, xem thêm ở mục Thông số kĩ thuật)
21	Gioăng phớt NBR																							Không có mã
		Gioăng phớt FKM																							V
		Khuyến nghị vận hành với chất lỏng thủy lực HFC ở nhiệt độ cao																							MH
		Phiên bản ở nhiệt độ thấp (chỉ dành cho phiên bản "Không có điều chỉnh cơ")																							MT

22	Để biết thêm thông tin, hãy xem văn bản thuần																							*

Diễn dải mã sản phẩm

pSt = áp suất thí điểm
pSt min = áp suất thí điểm tối thiểu
pTank = áp suất bể
pö = áp suất nứt

1) – 2 vị trí ống chỉ (vị trí đầu thủy lực): chỉ ký hiệu C, D, K, Z, Y

– 3 vị trí chuyển đổi (thủy lực định tâm): chỉ NG16, NG25 (“4W.H 25”) và NG32

2) Chỉ với truyền động điện-thủy lực (loại WEH)

3) Đối với loại WH… chỉ có “không có mã”; phiên bản “ET” và “T” với van vị trí 3 ống chỉ, chỉ có thể tập trung vào áp suất nếu van điều hướng ≥ 2 x ptank + điểm điều hướng tối thiểu

4) Cung cấp dầu hoa tiêu X hoặc hồi Y bên ngoài:

– Áp suất thí điểm tối thiểu: vui lòng quan sát “Dữ liệu kỹ thuật”.

– Áp suất thí điểm tối đa: vui lòng quan sát “Dữ liệu kỹ thuật”.

– Phải tuân thủ các thông số vận hành tối đa cho phép của van điều khiển thí điểm (xem bảng dữ liệu 23178).

5) Cung cấp dầu thí điểm bên trong (phiên bản “ET” và “E”):

– Áp suất thí điểm tối thiểu: vui lòng quan sát “Dữ liệu kỹ thuật”.

– Áp suất thí điểm tối đa: vui lòng quan sát “Dữ liệu kỹ thuật”.

– Với áp suất hoa tiêu cao hơn, cần sử dụng van giảm áp “D3” (nếu không sử dụng áp suất hoa tiêu = áp suất vận hành tại cổng).

– Để tránh các đỉnh áp suất cao không thể chấp nhận được, phải có một miếng đệm bướm ga “B10” ở cổng P của van điều khiển thí điểm (xem “Mô tả sản phẩm”).

– Liên quan đến phiên bản “H”, van giảm áp “D3” cũng được yêu cầu.

6) Đầu nối giao phối, đặt hàng riêng, xem phần “Phụ kiện”

7) Chỉ liên quan đến bộ chèn bướm ga “B10”

Thông số kĩ thuật

Chung

Loại hình			WH	H-WH	WEH	H-WEH	WH	H-WH	WEH	H-WEH	WH22	H-WH22	WEH22	H-WEH22	WH25	H-WH25	WEH25	H-WEH25	WH	H-WH	WEH	H-WEH
Kích thước			10				16				25								32
Trọng lượng xấp xỉ.)	Van với một solenoid	Kilôgam			6.4				8,5				11,5				17,6				17,6
	Van có hai cuộn dây điện từ, đặt ở giữa lò xo	Kilôgam			6,8				8,9				11.9				19				41
	Van có hai solenoids, áp suất trung tâm	Kilôgam			6,8				8,9				11.9				19				41
	Van phù thủy dẫn động thủy lực (loại WH…)	Kilôgam	5,5				7.3				10,5				16,5				39,5
	Chuyển đổi điều chỉnh thời gian “S” và “S2”	Kilôgam	0,8
	Van giảm áp “D3”	Kilôgam	0,4
vị trí lắp đặt			Với cài đặt bị đình chỉ, độ nhạy cao hơn đối với ô nhiễm, nên đặt nằm ngang. Đối với các van có ống điều khiển thủy lực quay trở lại “H” và ký hiệu C, D, K, Z, Y, yêu cầu nằm ngang.
Nhiệt độ môi trường xung quanh	Gioăng phớt NBR	°C	-20 … +50
	Gioăng phớt FKM	°C	-15 … +50
	Phiên bản cho chất lỏng thủy lực HFC	°C	-20 … +50
Phạm vi nhiệt độ lưu trữ		°C	+5 … +40
Bảo vệ bề mặt	Thân van		Lớp phủ, độ dày lớp tối đa. 100 mm
Giá trị MTTF D theo EN ISO 13849		năm	150		100		150		100		150		100		150		100		150		100

Thủy lực

Loại hình				WH	H-WH	WEH	H-WEH	WH	H-WH	WEH	H-WEH	WH22	H-WH22	WEH22	H-WEH22	WH25	H-WH25	WEH25	H-WEH25	WH	H-WH	WEH	H-WEH
Kích thước				10				16				25								32
Áp suất vận hành tối đa	Cổng P		bar	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350
	Cổng A		bar	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350
	Cổng B		bar	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350	280	350
	Cổng T	Hồi dầu dẫn hướng bên ngoài Y	bar	280	315	280	315	250
		Hồi dầu dẫn hướng bên trong Y (điện áp trực tiếp)	bar	–		210 1)		–		210 1)		–		210 1)		–		210 1)		–		210 1)
		Hồi dầu dẫn hướng bên trong Y (điện áp xoay chiều)	bar	–		160 1)		–		160 1)		–		160 1)		–		160 1)		–		160 1)
	Cổng Y	Hồi dầu dẫn hướng, bên ngoài	bar	250		–		250		–		210		–		250		–		250		–
		Hồi dầu dẫn hướng, bên ngoài (điện áp trực tiếp)	bar	–		210		–		210		–		210		–		210		–		210
		Hồi dầu dẫn hướng, bên ngoài (điện áp xoay chiều)	bar	–		160		–		160		–		160		–		160		–		160
chất lỏng thủy lực				xem bảng “Chất lỏng thủy lực”
Phạm vi nhiệt độ chất lỏng thủy lực	con dấu NBR		°C	-20 … +80 2)
	con dấu FKM		°C	-15 … +80 2)
	Dầu thủy lực HFC		°C	-20 … +50 2)
phạm vi độ nhớt			mm²/giây	2,8 … 500
Mức độ ô nhiễm tối đa cho phép của chất lỏng thủy lực, cấp độ sạch theo ISO 4406 (c)				Lớp 20/18/15 3)
Áp suất thí điểm tối đa			bar	250 4)								210 4)				250 4)
Áp suất thí điểm tối thiểu	Nguồn cấp dầu thí điểm bên ngoài X (tất cả các ký hiệu), nguồn cấp dầu thí điểm bên trong (chỉ các ký hiệu D, K, E, J, L, M, Q, R, U, W)	Van vị trí 3 ống, lò xo tập trung	bar	12				14				10,5	12,5	10,5	12,5	13				8,5
		Van định vị 3 ống, định tâm áp suất	bar	–				16				–				18				8,5
		Van định vị 2 ống, vị trí cuối lò xo	bar	10				14				11	14	11	14	13				10
		Van vị trí 2 ống, vị trí cuối thủy lực	bar	7		–		14		–		8		–		số 8		–		5		–
	Nguồn dầu dẫn bên trong X (ký hiệu C, F, G, H, P, T, V, Z, S)		bar	–		7,5 5)		–		4,5 6)		–		4,5 6)		–		4,5 6)		–		4,5 6)
Mặt cắt tự chảy ở vị trí 0 ký hiệu Q, V và W	Ký hiệu Q	A – T; B – T	mm²	13				32				78				83				78
	biểu tượng chữ V	P–A; P – B	mm²	13				32				73				83				73
	biểu tượng chữ V	A – T; B – T	mm²	13				32				84				83				84
	Ký hiệu W	A – T; B – T	mm²	2.4				6				10				14				20
Âm lượng thí điểm cho quá trình chuyển đổi	Van vị trí 3 ống, lò xo tập trung		cm³	2.04				5,72				7,64				14.2				29.4
	Van định vị 2 ống		cm³	4.08				11 giờ 45 phút				15.28				28,4				58,8
	Van định vị 3 ống, định tâm áp suất	từ vị trí số 0 chuyển đổi vị trí “a”	cm³	–				2,83				–				7.15				14.4
		từ chuyển đổi vị trí “a” ở vị trí không	cm³	–				5,72		2.9		–				14.18		7		29.4		15.1
		từ vị trí 0 ở vị trí chuyển mạch “b”	cm³	–				5,72				–				14.18		14.15		29.4
		từ chuyển vị trí “b” ở vị trí 0	cm³	–				8,55		2,83		–				19,88		5,73		43,8		14.4
Lưu lượng thí điểm cho thời gian chuyển đổi ngắn nhất, xấp xỉ.			l/phút	35																45

1)	Là van định vị 3 ống, chỉ có thể tập trung vào áp suất nếu p thí điểm ≥ 2 x p bình chứa + p thí điểm tối thiểu
2)	Nếu loại WH được sử dụng ở những khu vực có khả năng chống cháy nổ, hãy xem bảng dữ liệu 07011.
3)	Các lớp độ sạch được chỉ định cho các bộ phận phải được tuân thủ trong các hệ thống thủy lực. Lọc hiệu quả ngăn ngừa lỗi và đồng thời tăng vòng đời của các bộ phận. Để biết lựa chọn bộ lọc, hãy xem www.boschrexroth.com/filter.
4)	Cung cấp dầu thí điểm nội bộ: – Với áp suất hoa tiêu cao hơn, cần sử dụng van giảm áp “D3” (nếu không sử dụng áp suất hoa tiêu = áp suất vận hành tại cổng). – Liên quan đến phiên bản “H-“, cũng cần có van giảm áp “D3” . Cung cấp dầu thí điểm bên ngoài: – Việc tuân thủ áp suất thí điểm tối đa phải được đảm bảo bằng các biện pháp thích hợp (ví dụ: bảo vệ mạch dầu thí điểm riêng biệt bằng cách sử dụng van giảm áp).
5)	Đối với các ký hiệu C, F, G, H, P, T, V, Z, chỉ có thể cung cấp dầu dẫn hướng bên trong nếu dòng chảy từ P đến T ở vị trí trung tâm (đối với van vị trí 3 ống) hoặc trong khi đi qua vị trí trung tâm. vị trí (đối với van vị trí 2 ống) lớn đến mức chênh lệch áp suất từ P đến T đạt giá trị ít nhất là 7,5 bar. Đối với chênh lệch áp suất dưới 7,5 bar, một van kiểm tra có áp suất nứt 7,5 bar phải được cung cấp trong đường hồi về bể. Cần có nguồn cung cấp dầu thí điểm bên ngoài Y.
6)	Nguồn cung cấp dầu thí điểm X bên trong chỉ khả dụng đối với áp suất ở P tối thiểu là 4,5 bar. Đối với các ký hiệu có phần chồng âm F, G, H, P, T, V, (chỉ dành cho S NG16), cần có một luồng nhất định từ P đến T ở vị trí trung tâm (xem “các đường cong đặc trưng”). Đối với các ký hiệu C, HC, Z, HZ, yêu cầu lưu lượng >160 l/phút khi đi qua vị trí trung tâm đối với NG16, đối với NG22, 25 và 32 yêu cầu lưu lượng >180 l/phút. Nếu không đạt được lưu lượng yêu cầu, phải sử dụng van tải trước. Khi sử dụng van tải trước, chênh lệch áp suất của van tải trước có kích thước tương ứng (xem “Thông tin lập kế hoạch dự án”) sẽ được thêm vào chênh lệch áp suất tương ứng trong trường hợp hướng dòng chảy P (“xem các đường đặc tính”).

chất lỏng thủy lực		phân loại	Vật liệu niêm phong phù hợp	Tiêu chuẩn	Bảng dữliệu
dầu khoáng		HL, HLP, HLPD, HVLP, HVLPD	NBR, FKM	DIN 51524	90220
phân hủy sinh học	Không tan trong nước	THE G	NBR, FKM	ISO15380	90221
	Không tan trong nước	BÀI HÁT	FKM	ISO15380
	Hoà tan trong nước	HEPG	FKM	ISO15380
Chống lửa	nước miễn phí	HFDU (gốc glycol)	FKM	ISO12922	90222
		HFDU (cơ sở este)	FKM
		HFDR	FKM
	chứa nước	HFC (Fuchs: Hydrotherm 46M, Renosafe 500; Petrofer: Ultra Safe 620; Houghton: Safe 620; Union: Cacbua HP5046)	NBR	ISO12922	90223
Thông tin quan trọng về chất lỏng thủy lực: Để biết thêm thông tin và dữ liệu về việc sử dụng các chất lỏng thủy lực khác, vui lòng tham khảo bảng dữ liệu ở trên hoặc liên hệ với chúng tôi. Có thể có những hạn chế liên quan đến dữ liệu van kỹ thuật (nhiệt độ, phạm vi áp suất, vòng đời, khoảng thời gian bảo trì, v.v.). Nhiệt độ đánh lửa của chất lỏng thủy lực được sử dụng phải cao hơn 50 K so với nhiệt độ bề mặt tối đa. Có thể phân hủy sinh học và chống cháy – chứa nước: Nếu các bộ phận có lớp mạ kẽm mạ điện (ví dụ: phiên bản “J3” hoặc “J5”) hoặc các bộ phận có chứa kẽm được sử dụng, một lượng nhỏ kẽm hòa tan có thể xâm nhập vào hệ thống thủy lực và gây lão hóa nhanh của chất lỏng thủy lực. Xà phòng kẽm có thể hình thành như một sản phẩm phản ứng hóa học, có thể làm tắc bộ lọc, vòi phun và van điện từ – đặc biệt liên quan đến đầu vào nhiệt cục bộ. Chống cháy – chứa nước : Do xu hướng tạo lỗ hổng gia tăng với chất lỏng thủy lực HFC, vòng đời của bộ phận có thể giảm tới 30% so với việc sử dụng dầu khoáng HLP. Để giảm hiệu ứng xâm thực, nên – nếu có thể cụ thể đối với cài đặt – để sao lưu áp suất dòng hồi lưu trong các cổng T đến khoảng. 20% chênh lệch áp suất tại thành phần. Tùy thuộc vào chất lỏng thủy lực được sử dụng, nhiệt độ môi trường xung quanh và chất lỏng thủy lực tối đa không được vượt quá 50 °C. Để giảm nhiệt đầu vào thành phần, chu kỳ làm việc tối đa 50% trong hoạt động liên tục phải được đặt cho các van bật/tắt (thời gian đo 300 giây). Nếu điều này là không thể do chức năng, thì nên sử dụng điều khiển giảm năng lượng của các thành phần này, ví dụ như thông qua bộ khuếch đại plug-in PWM.

Thời gian chuyển đổi

áp lực thí điểm		bar	70	210	250	Lò xo
áp lực thí điểm		bar	BẬT			TẮT
NG10	Không có van tiết lưu	ms	40 … 60	–	40 … 60	20…30
NG10	Với chèn ga	ms	60…90	–	50…70	20…30
NG16	Không có van tiết lưu	ms	50…80	–	40 … 60	50…80
NG16	Với van tiết lưu	ms	110…130	–	80…100	50…80
NG25 (WEH 22 )	Không có van tiết lưu	ms	40 … 70	40 … 60	–	50…70
NG25 (WEH 22 )	Có van tiết lưu	ms	140 … 160	80…110	–	50…70
NG25 (WEH 25 )	Không có van tiết lưu	ms	70…100	–	50…70	100 … 130
NG25 (WEH 25 )	Với chèn ga	ms	200 … 250	–	120 … 150	100 … 130
NG32	Không có van tiết lưu	ms	80…130	–	70…100	140 … 160
NG32	Với chèn ga	ms	420 … 560	–	230…350	140 … 160

thông báo:

- Thời gian chuyển mạch = Tiếp xúc ở van điều khiển thí điểm cho đến khi bắt đầu mở mép điều khiển trong van chính và thay đổi hành trình ống điều khiển 95 %

- Thời gian chuyển mạch được đo theo ISO 6403 với HLP46, ϑ dầu = 40 °C ±5 °C). Với nhiệt độ dầu khác nhau, các biến thể là có thể.

- Thời gian chuyển đổi được xác định bằng cách sử dụng DC solenoids. Chúng giảm khoảng 20 ms nếu sử dụng cuộn dây điện từ AC.

- Việc tắt cuộn điện từ tạo ra các đỉnh điện áp, có thể giảm bằng cách sử dụng các điốt phù hợp.

- Thời gian chuyển đổi tăng khoảng. 30 ms nếu sử dụng van giảm áp “D3”.

- Thời gian chuyển đổi được xác định trong điều kiện lý tưởng và có thể khác nhau trong hệ thống, tùy thuộc vào điều kiện ứng dụng.

(Đối với các ứng dụng nằm ngoài các giá trị này, vui lòng tham khảo ý kiến của chúng tôi!)

Biểu đồ / Đường cong đặc trưng

(được đo bằng HLP46, ϑ Dầu = 40 ±5 °C)